Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç solenoid valfı imalatında proses iyileştirme yöntemi

Oct 29, 2019

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç solenoid valfinin güvenilirlik ve bakım problemlerini çözmek için, tasarıma tam önem verilmesinin yanı sıra, imalat sürecindeki anahtar prosesin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç solenoid valfini yüksek güvenilirlik ve bakım kolaylığı ile üretmenin temel teknolojileri ve uygulama yolları arasında kaynak, işleme, doğrulama testi ve işlevsel test yer alır.


(1) kaynak. Solenoid valfin kaynak parçaları arasında manşon, piston, valf kafası sızdırmazlık yüzeyi kaplama kaynağı, piston dış yüzey kaplama kaynağı ve koruyucu manşon düzeneğinin kendi kendine füzyon kaynağı bulunur. Kaynak kalitesinin belirtilen gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kaynak öncesinde, sırasında ve sonrasında tüm süreç denetimini gerçekleştirin.


(2) işleme. Solenoid valf işlemenin temel teknolojisi, manşon, piston ve valf kafası sızdırmazlık yüzeyinin bitirilmesi, manşon iç deliğinin, piston iç ve dış yüzeyinin ve valf kafası dış dairesinin bitirilmesidir. Bu parçaların yüzey sertliği ve boyut hassasiyeti yüksek olduğundan işlenmesi zordur. Öncelikle bu işleme süreçlerinin anahtar süreç olarak tanımlanması gerekmektedir. Proses yeterliliğinin tanımlanması, işleme ve imalat öncesinde gerçekleştirilmelidir ve işleme ancak kalifiye olduktan sonra gerçekleştirilebilir. Parça işleme sürecinde, parçaların işleme kalitesini sağlamak için sabit personel, sabit ekipman ve sabit sürecin kontrol prosedürleri benimsenir.


(3) sızdırmazlık yüzeyini taşlayın. Valf yuvasının sızdırmazlık performansını sağlamak için sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülük değeri 0,2 μ M'den fazla olacak şekilde sızdırmazlık yüzeyi taşlanmalıdır. Piston ile manşon, piston ve piston arasındaki temas yüzeyi Sızdırmazlığın belirtilen gereklilikleri karşıladığından emin olmak için valf kafası ters alıştırma işlemini benimseyecektir.


(4) doğrulama testi ve fonksiyonel test. Fonksiyonel test, ürünün belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmenin ve doğrulamanın en sezgisel yoludur. Fonksiyonel test, ürün tasarımı ve üretiminin rasyonelliğini doğrulayabilir ve ayrıca ürünün belirtilen sistemde gerçekten kullanılıp kullanılamayacağını belirleyebilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ürünlerin fonksiyonel testi genel olarak valf yatağı sızdırmazlık testini, soğuk çevrim testini, sıcak çevrim testini ve ömür testini vb. içerir. Mükemmel test koşulları ve ekipmanı mevcut olacak ve en azından yüksek sıcaklık ve yüksek basınç test tezgahı bulunacaktır. İlgili doğrulama testini ve fonksiyonel testi tamamlamaya hazır olun.