Doğru Hava Hazırlığını Neden Anlamanız Gerekiyor?

Basınçlı havadaki parçacıklar, su ve yağlar, bileşenlerin ve sistemlerin hizmet ömrünü ve işlevselliğini azaltır. Ayrıca üretkenliği ve enerji verimliliğini de bozarlar. Uygun basınçlı hava kalitesinin nasıl elde edileceğinin ve ortak endüstriyel uygulamalar için önerilen hava kalitesini elde etmek için gereken filtrelerin farkında olmak, iyi çalışan bir tesis için kritik öneme sahiptir.

Hava hazırlama

Hava hazırlığında üç değişken vardır: basınçlı hava saflığı, basınçlı hava miktarı (akış) ve hava basıncı. Sistem gereksinimlerine bağlı olarak, bu üç değişkeni koordine etmek yüksek basınçlı hava kalitesini garanti eder ve uygun servis birimi bileşenlerinin seçiminin temelini oluşturur.

Gerekli basınçlı hava saflığı, pnömatik sistemlerin hem çalışma performansını hem de verimliliğini arttırır ve yiyecek ve içecek endüstrisi gibi endüstrilerde yasal özelliklere uyulmasını sağlayabilir. Akış miktarı büyük ölçüde akış kesitleri ve makinenin tasarım boyutları ile belirlenir.

Genel olarak, tasarım aynı olduğu sürece, daha büyük bileşenler daha yüksek akış hızlarına sahiptir. Optimize edilmiş çalışma basıncı verimliliği artırır, aşınmayı en aza indirir ve güç tüketimini azaltır. Basınçlı hava saflığını, basınçlı hava miktarını ve bir sistemin teknik özelliklerindeki basıncı koordine etmek için doğru tek tek bileşenler seçilmelidir. Bu bileşenler arasında açma-kapama vanaları, basınç oluşturma vanaları, basınç regülatörleri, su ayırıcılar, filtreler ve kurutma üniteleri bulunur.

Filtreleme neden gereklidir?

Atmosferik Hava, nem şeklinde önemli miktarda nemden bahsetmemek için toz ve kir parçacıkları içerir. Bir kompresör tarafından üretilen hava sıcak, ıslak ve kirli olacaktır. Bu nedenle ilk adım, nemi çıkarmakla başlayarak bu kirleticileri filtrelemektir. Bu, tipik olarak, havayı donmanın hemen üstüne (~ 3 ° C) kadar soğutan ve yoğunlaşan sıvıyı uzaklaştıran kompresörün yanındaki soğutmalı bir kurutucu ile elde edilir.

Kirletici maddeler filtrelenmezse, vanalar ve silindirler gibi sistem bileşenlerinin sorunsuz çalışması uzun vadede garanti edilemez. Kötü hazırlanmış basınçlı hava contaların zamanından önce şişmesine ve aşınmasına neden olabilir ve kontrol vanalarını kirletebilir. Sonuç olarak, makinenin çalışmama süresini ve boşta kalma sürelerini azaltmak ve bakım ve enerji maliyetlerini azaltmak için doğru basınçlı hava hazırlığı şarttır.

Herkesin hava kalitesi konusunda aynı dilde iletişim kurmasına yardımcı olmak için, 2010 yılında basınçlı hava kalitesi tanımları ile uluslararası ISO 8573 standardı kurulmuştur. Hava kalitesi, üç tip kirletici için Sınıf derecelendirmeleriyle tanımlanır: katı partiküller, su yoğuşma içeriği ve yağ içeriği. Sınıflar 1-9 arasında değişir, daha düşük sayılar daha yüksek hava saflığını temsil eder. İlgili kalite sınıfları için izin verilen maksimum kontaminasyon seviyelerini ve partikül boyutlarını belirtir. Hava Kalitesi Sınıfı, ne tür bir filtrenin veya filtre kombinasyonunun gerekli olduğunu belirlemenize yardımcı olacaktır.

En İyi Uygulamalar — ortak uygulamalar için filtreleme

Aşağıda, ilgili Hava Kalitesi Sınıfı ile bazı yaygın uygulamalar ve filtreleme türü verilmiştir.

Valfler ve silindirler gibi standart otomasyon bileşenleri

• Kalite Sınıfı 7.4.4—40 µm filtre

Oransal valfler, kompakt valfler, pnömatik aletler

• Kalite Sınıfı 6.4.4—5 µm filtre

Birincil paketleme, kokuların ve yağ buharlarının azaltılması

• Kalite Sınıfı 1.4.1—5, 1 ve 0.01 µm ve aktif karbon filtreler

Yarı iletken endüstrisi, farmasötik ürünler

• Kalite Sınıfı 1.3.1—5, 1 ve 0.01 µm ve aktif karbon filtreler, membran kurutucu

Gerekli Hava Kalitesi Sınıfı veya filtrasyon seviyesi genellikle standart Endüstri yönergeleri veya en iyi uygulamalar tarafından tanımlanır. Hava hazırlama ekipmanı üreticilerinin çoğu, farklı uygulamalar ve endüstriler için hava kalitesi gereksinimlerini tanımlayan referans belgeleri sağlayabilir. Uygulama için ideal hava saflık sınıfını belirledikten sonra, en uygun filtreleri ve kurutucuları seçin. Aşağıda filtre ve kurutucu yönergeleri verilmektedir.